軸流風機只有在安全穩定的環境中工作，才能發揮最大的作用和效率。雖然風機的安全調試只是一小步，但風機能否正常工作也是一個問題。最重要的是對軸流風機安全調試的了解。

首先，在啟動軸流風機之前，我們應該檢查發動機的狀態，看系統是否損壞或松動。

這些看似細小的細節是影響軸流風機正常調試的關鍵，在使用前的試驗程序中不應忽視。R還了解供電網絡的容量和機械負荷的要求，這是我們保證安全和正確啟動的唯一途徑。

為了保證風機的安全使用，起飛后應經常觀察電流和電流的變化。一旦確定電流過大或發動機溫度異常，應立即停止檢查。確保發動機安全。僅僅專注于開始是不夠的，而不是停留在路上。還應特別注意這一過程。在特殊情況下，我們不支持強制和緊急停機。

軸流風機的運行環境需要穩定的電壓和功率。啟動前，必須正確保證軸流風機的連接方式。任何微小的人為錯誤都可能導致風扇短路或燒壞。給予。

壓縮機廣泛應用于許多經濟部門，尤其是石油、化工、冷、能源、采礦和冶金行業，以提高工藝氣體和輸送氣體的壓力。動力壓縮機具有效率高、流量大、重量輕、體積小等優點。因此，大型煉油廠催化裂化裝置的再生器需要大量的空氣和低壓來分配焦炭，軸流壓縮機也存在一些缺陷，如工作區域狹窄、穩定、易受工作液污染、易受因此，為了滿足機組對壓縮空氣裝置的要求，有必要再次保證軸流壓縮機系統高精度空氣過濾器的安全可靠運行。

軸流風機性能

軸流風機進氣溫度和濕度對流量的影響對應于氣體狀態方程。在實際生產中，變化值也可以通過與架空線路和的校準數據進行比較來驗證。

由于軸流風機主要依靠葉柵的擴散效應來增加氣體壓力，氣流的攻角對葉柵的性能非常敏感。在實際應用中，通常對氣流的攻角進行修正，G改變定子板的角度（即定子板的角度），使裝置的風量可以在我的前提下改變來調節風量，降低電耗。考慮技術要求。

軸流風機動、靜葉片的刀型決定了級壓比和葉柵效率，決定了風機的整體性能。然而，由于精度高，如果外部干擾器對葉片造成損傷或葉片結垢，即葉片的外形發生變化，壓縮比和效率降低等，葉片結垢問題也會縮小軸電流的角度。t風機，在極端情況下會影響波浪的動平衡，引起落差。

風機流量異常現象分析

裝置中為再生器提供焦炭的靜葉可調軸流風機（工藝編號：3主風機機組）在以下條件下變小：靜葉幾乎全開，隨著溫度的每天變化，風量波動范圍超過正常值。為了防止機組喘振，必須降低風機出口壓力，控制機組喘振裕度，造成再生器壓力低、燒焦效果差、產品分布惡化、機組指標和經濟性下降。奈菲特。如果機組的工作條件進一步惡化，機組可能會大大降低甚至緊急停機。

為了判斷機組運行工況的變化趨勢，總結分析了1～2月初機組進口溫度、流量、定子葉片開度、出口壓力等主要參數。在入口溫度變化不大的情況下，1月19日前的平均進氣量約為2450 Nm3/m in，2月的平均進氣量約為2450 Nm3/min，開始時逐漸降至平均2350 Nm3/m。在。1月19日前，風機出口壓力可維持在0.23mpag，然后，即使定子葉片的角度不斷增大，風量也不會上升，但會下降，2月初逐漸降至0.2-0.21mpag。結果表明，與正常情況相比，大靜葉角度下的風量增大是失敗的。當定子葉片角接近全開度時，風量和出口壓力明顯下降。就整機性能而言，風機容量嚴重下降。

當溫度變化迅速，靜葉微調好時，出現風量突然下降和突然上升的異常趨勢。通過軸系系統監測數據，發現主風機振動值也在小范圍內波動，出口振動值變化明顯。由此可見，外界因素嚴重影響了風量的穩定。但很難理解，在突然下降后，空氣量會迅速恢復。如果動葉片或（和）靜葉片被縮放，則葉片形狀將改變。空氣量驟降后的快速恢復是很容易理解的，但是否結垢會導致空氣量驟降、驟升還需要驗證。

機組檢修及主要原因確認通過以上分析，雖然無法確定原因，但靜葉調節系統的問題和葉片結垢都需要檢查和修復。因此，備用1主風機機組試運行后，3主風機機組將于2013年5月14日切為1主風機機組。隨后，在3主風機機組空載情況下，對靜葉調節機構進行了調試。調試結果表明，該系統能在正常范圍內運行，但存在動作滯后現象。第二天3主風機

單元解剖檢查進口導葉及一、二級靜葉結垢較嚴重，特別是一、二級靜葉迎風側結垢較厚且不均勻，機組內側結垢較外側嚴重。根據流動特性分析，由于機組外氣流圓周速度較高，外邊結垢較薄；當定子葉片接近全開位置時，迎風面結垢較厚，表面較光滑。E和凸面。

不均勻，導致葉片圓弧處氣流的前角不一致，導致空氣渦流的產生，氣流方向更加發散，形成二次流，導致風機能量損失增大，效率降低，風量急劇變化。由于多級動靜葉的存在，存在疊加放大現象，而末端基本級即第一級是最嚴重的。

因此，與原來的葉片形狀和現在的葉片形狀相比，原來的動、靜葉片都是三維流動設計，葉片呈現出更加完美的流線型圓弧。縮放后，葉片的圓弧將不會平滑的圓弧過渡或流線型。當氣流攻角改變，葉片圓弧攻角不同時，氣流方向變化較大，風量變化較大。

一階動葉片應力面結垢較葉片后弧處嚴重，應力面根部結垢較嚴重，而葉片頂部結垢幾乎為無結垢。結果還表明，機組外側即葉片頂部的線速度越高，葉片根部越近，結垢越嚴重。同時，由于應力面上的正壓較大，高速行駛時的粘性物質粘附在葉片的應力面上，而葉片后弧上的正壓要小得多，只粘附在葉片的邊緣上，而葉片的后弧上的正壓受到了沖擊。g氣流。由于動葉與氣流的相對速度大于靜葉與氣流的相對速度，靜葉結垢比動葉嚴重得多。

靜葉旋轉軸也有積灰或結垢。考慮到3主風機機組1989年投入運行以來，定子葉片轉軸處的石墨軸承尚未更換，因此轉軸和石墨軸承解體。發現石墨軸承的磨損導致轉軸與石墨軸承之間的間隙超過允許值，為灰塵和水蒸氣的侵入創造了條件。由于濕塵沉積時間較長，靜葉的活性不敏感。

通過以上檢查和分析，可以確定動、靜葉片結垢是造成風量異常波動、壓縮機壓比降低、效率降低的主要原因。

結垢物質分析對結垢物質進行取樣，并在實驗室分析中考慮環境空氣中可能的污染源和分析方法，以確定有機物和無機物的比例。試驗結果表明，結垢物中90%以上的組分可以燃燒，殘余灰含量小于10%。因此，根據企業的生產特點和周邊環境，推測結垢物中含有少量的有機物，如焦粉、煤粉、重油氣等，以及少量的無機粉塵。